液壓膠管失效的原因成千上萬，但是通過適當?shù)念A防措施，最常見的故障是可以避免的。

　　1. 流體兼容性

　　不兼容的流體將會導致軟管總成內(nèi)膠層變質(zhì)、膨脹和脫層。在某些情況下，內(nèi)膠層也可能會部分被破壞。軟管必須與所傳輸?shù)牧黧w兼容。應(yīng)確保流體不僅與內(nèi)膠層兼容，并且也與外膠層、接頭甚至O型圈兼容。

　　2. 干燥空氣/陳舊空氣

　　軟管的內(nèi)膠層可能會由于陳舊或干燥空氣而產(chǎn)生許多微小裂縫。有時候，這種類型的故障難以發(fā)現(xiàn)，因為軟管仍然可以保持柔性，但是會出現(xiàn)外部泄露的跡象。

　　為了避免干燥或陳舊空氣問題，應(yīng)當確認您的軟管評級是否適合極度干燥空氣。對于這些應(yīng)用來說，最好選用具有PKR或者EPDM內(nèi)膠橡膠材料的軟管。

　　3.最小彎曲半徑

　　如果不滿足最小彎曲半徑，那么軟管總成可能會相對快速地失效。

　　在真空或抽吸應(yīng)用當中，如果超過彎曲半徑，軟管可能會在彎曲區(qū)域變得平坦。這將會阻礙或限制介質(zhì)的流動。如果彎曲過于嚴重，軟管可能會發(fā)生扭結(jié)。為了防止發(fā)生最小彎曲半徑軟管故障，應(yīng)當仔細核查所建議的彎曲半徑。

　　4. 磨損

　　液壓軟管每天都需要經(jīng)歷嚴苛環(huán)境，其影響最終將會在軟管上顯現(xiàn)出來。如果不定期進行檢查，磨損可能會導致軟管總成發(fā)生破裂和泄露。如果軟管與外部物體甚至另外一條軟管發(fā)生過度摩擦，將會磨掉軟管上的涂覆層，并最終磨損強化層。